腐蝕是
除塵器損壞的常見的原因之一，尤其是
布袋除塵器，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成
除塵器損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
除塵器內側壁、噴吹管等內部構件的嚴重銹蝕，是威脅
除塵器長期正常運行的又一常見故障，它使壁面逐漸減薄，強度降低，久而久之甚至爛穿；噴吹管特別是管口的腐蝕，使口徑逐漸擴大，形狀變得不規(guī)則，既使壓縮空氣耗量增加，又使同一噴吹管下各清灰效果失控，這是大家所不希望的。
所以為了防止布袋
除塵器腐蝕，直接有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，以免出現冷凝現象。下面我們來看看具體的原因及解決措施吧!
除塵器嚴重銹蝕的原因
對大多數
除塵器而言，只要制造時的除銹涂裝保護工作到位，設備的長期使用應無問題。但在以下四種特殊情況下，問題還是會變得嚴重起來：
1、煙氣中SO2含量高、水分高，是產生腐蝕的主因。因為一旦在壁面有所結露，它們會形成硫酸亞硫酸，在防護的薄弱部位，便產生腐蝕；
2、煙氣溫度過低，為SO2的成酸和腐蝕創(chuàng)造了條件；
3、有的用戶認識上有誤區(qū)。像窯尾袋收塵器，為了防止糊袋，對箱體做了外保溫，而對凈氣室，認為反正煙氣要外排了，四壁未做外保溫，結果煙氣在這里嚴重結露，產生了不該發(fā)生的嚴重銹蝕；
4、頂蓋周緣密封的不嚴，有冷空氣侵入，也在鄰近部位發(fā)生結露和銹蝕。
除塵器防腐蝕對策
1、設備設計制造時采取防腐措施
要針對煙氣性質特別是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防銹措施，包括涂裝應達到的除銹級別（一般為Sa2.5）、底漆和面漆的選擇，涂裝層數和各層的厚度；并確保施工到位；漆的耐溫等級要高于可能出現的高煙氣溫度，避免因超溫使涂層失效。
像布袋出
除塵器，在高腐蝕條件下的袋籠不能采用一般的鍍鋅，而應采用噴塑、采用瀝青漆或耐高溫耐濕漆；凈氣室內壁和噴吹管等內部構件也宜采取類似的處理，不能作一般涂裝。
2、加強系統(tǒng)的密封
這個方法主要是包括
除塵器本身和
除塵器系統(tǒng)中其它設備和管道的密封。因為
除塵器本身的密度取決于殼體，要想讓殼體保持良好的密封性，首先一定要保證制造和安裝的質量。而且殼體的所有連接處好都使用連續(xù)焊，門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。
3、降低氣體濕含量
降低氣體濕含量可以降低氣體的露點溫度，而且還要盡可能提高氣體的溫度，讓氣體溫度和露點溫度的溫差增大。實踐也證明，這個經驗值偏小，因為很多工況條件都是難以預計的，要是漏風率比較大的話，氣體溫度好高于露點溫度30度以上。
例如對窯爐型和煤磨系統(tǒng)用的設備，一定要做好全面的外保溫，不為結露留下隱患，生產操作要確保作業(yè)溫度比露點高20~30℃以上，既防糊袋，又防結露銹蝕。
4、降低
除塵器漏風率
漏風也是
除塵器腐蝕的重要原因，因為漏風和
除塵器內部的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重;而正壓運營的時候，不會給
除塵器性能帶來不利影響，但是粉塵比較容易進入到
除塵器內部，所以一定要改善他的密封結構。這樣風機磨損的才不會那么明顯。
